Microfusioni acciao

Per una panoramica completa sul processo visita la pagina dedicata alla microfusione a cera persa.

La microfusione è una tecnica di fusione che consente di realizzare componenti metallici in acciaio inox di piccole dimensioni, con tolleranze molto strette.

Il processo di microfusione in acciaio inox si compone delle seguenti fasi:

• Creazione del modello: Il primo passo consiste nella creazione di un modello in cera del componente da realizzare. Il modello viene solitamente realizzato da uno stampo in alluminio o, nel caso di piccoli lotti, attraverso la stampante 3D che realizza il positivo dell’oggetto con una speciale cera.
• Costruzione del grappolo: Il modello in cera viene quindi saldato su un grappolo di colata ad altri modelli identici per formare “il grappolo”.
• Rivestimento in ceramica: Il grappolo viene rivestito con diversi strati di ceramica a più riprese e con granulometria variabile creando cosi il “guscio ceramico”.
• Colata dell'acciaio inox: Il grappolo viene pre-riscaldato e la cera viene defluire lasciando cosi il vuoto che andrà riempito con l’acciaio inox fuso.
• Estrazione del componente: Dopo che l'acciaio inox si è solidificato, il grappolo viene liberato dal guscio ceramico e i pezzi vengono successivamente rimossi dall’albero di colata.

Le microfusioni acciaio inox presentano una serie di vantaggi, tra cui:

• Precisione: La microfusione consente di realizzare componenti con tolleranze molto strette, che possono essere necessarie per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche.
• Produttività: La microfusione è un processo efficiente e altamente ripetitivo che consente di realizzare grandi quantità di prodotti in tempi brevi.
• Costi: La microfusione può essere una soluzione economica per la produzione di componenti complessi in piccoli e grandi lotti.