MIM Metal Injection Molding

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) rispetto alla sinterizzazione è in grado di produrre geometrie complesse che eliminano la necessità di lavorazioni secondarie. Il MIM è il nuovo processo di formatura dei metalli, ed offre due importanti vantaggi tecnici rispetto alla metallurgia delle polveri convenzionale e la microfusione. Questi vantaggi consistono nella capacità di produrre parti ad alta densità e in secondo luogo offre una flessibilità di progettazione. Il processo utilizza polveri di metalli unite a leganti polimerici (binders) che formano un composto chiamato feedstock; tale composto viene iniettato in uno stampo. I particolari così ottenuti subiscono un ulteriore processo che separa i polimeri dal metallo (debinding) tramite una sinterizzazione in atmosfera controllata a una temperatura inferiore a quella da fusione. Rispetto alla sinterizzazione dei metalli, il MIM è anche in grado di:

• - Offrire una prestazione magnetica superiore
• - Forme complesse in pezzo unico invece che assemblate
• - Densità maggiore del pezzo rispetto alla sinterizzazione tradizionale
• - Duttilità e resistenza migliori rispetto al tradizionale sintering

Di seguito sono elencate alcune operazioni che possono essere fatte per aumentare le caratteristiche del pezzo:

• - Conio e ridimensionamento: aumenta gli aspetti strutturali e dimensionali dei componenti e per aumentare la densità
• - Trattamento a vapore: migliora la resistenza del pezzo alla corrosione e all'usura superficiale
• - Trattamento termico: aumenta la durezza e la resistenza del materiale
• - Infiltrazione strutturale (Impregnazione): Utilizzato per sigillare le micro porosità migliora la resistenza, la duttilità e la lavorabilità